+48737866327 
Google
Rozdrabnianie jest niezbędnym etapem przetwarzania stałych odpadów przemysłowych i komunalnych (odpady nadające się do recyklingu). Istnieje kilka poziomów rozdrabniania w zależności od materiałów nadających się do recyklingu. Niszczarki biorą udział w procesie recyklingu.
Chociaż są przeznaczone do tego samego celu, niszczarki różnią się konstrukcją i są dzielone na rozdrabniacze:
- z jednym wałem;
- z dwoma wałami; oraz
- z czterema wałami.
Główne zastosowania niszczarek to:
- odpady wielkogabarytowe, w tym stare samochody;
- złom;
- odpady z gospodarstw domowych;
- przemysłowe odpady niebezpieczne;
- zużyte opony;
- plastik; oraz
- kartony.
Triol Corporation dostrzega następujące wyzwania technologiczne i ekonomiczne stojące przed właścicielami niszczarek:
- Przedłużenie żywotności sprzętu Prosty rozruch silników i brak ograniczenia momentu obrotowego prowadzi do przyspieszonej degradacji silnika i mechanizmu, co generuje dodatkowe koszty napraw i wzrost kosztów przetwarzania materiałów nadających się do recyklingu.
- Proces non-stop
Pojawienie się anormalnych przestojów urządzeń związanych z jakością sieci zasilającej oraz opóźnione dostawy surowców wtórnych prowadzą do wzrostu kosztów przetwarzania, co zmniejsza konkurencyjność na rynku.
- Praca w słabej sieci energetycznej
Niedopuszczalne zaniki napięcia w sieci i awaryjne wyłączenia spowodowane przez niestandardowe parametry sieci mogą prowadzić do kar za przekroczenie szczytowego poboru mocy oraz skutkować dodatkowymi stratami finansowymi.
- Optymalizacja zużycia energii
Duża konkurencja na rynku recyklingu wymaga maksymalnej redukcji kosztów procesu technologicznego. Jedną z głównych pozycji kształtujących cenę recyklingu jest energia elektryczna zużywana przez sprzęt. Zmniejszenie tego zużycia prowadzi do obniżenia kosztów przetwarzania.
- Zmniejszenie kosztów recyklingu
Rynek recyklingu wymaga stałej minimalizacji kosztów w celu utrzymania konkurencyjności. Nieoptymalny proces technologiczny, wymuszone przestoje i duże (szczytowe) zużycie energii mają duży wpływ na koszty przetwarzania odpadów przemysłowych i bytowych oraz ich optymalizację, która jest priorytetowym zadaniem przedsiębiorstwa.
- Praca w warunkach dużej wilgotności powietrza i przewodzącego pyłu
Powstawanie pyłu jest możliwe podczas recyklingu odpadów materiałów przewodzących, co oznacza, że urządzenia w obudowach IP20, IP31, IP41 nie nadają się do użytku. Niezbędne jest stosowanie zabezpieczonego sprzętu umożliwiającego pracę w trudnych warunkach.
- Instalacja w ograniczonej przestrzeni
Zakłady recyklingu nie zawsze są w stanie przeznaczyć wystarczającą ilość miejsca na instalację nowego sprzętu, a nowa konstrukcja budynku dla przemiennika częstotliwości może kosztować około 50 000 USD, co jest nie do przyjęcia dla użytkownika końcowego. Dlatego też preferowaną opcją dla użytkownika końcowego jest sprzęt o minimalnej powierzchni, który można zainstalować w istniejącym obiekcie.
- Dostosowanie do możliwości wentylacji miejscowej i konserwacji urządzeń
Istniejące zakłady produkcyjne obejmują komunikację, w szczególności system wentylacji, więc preferowaną opcją dla użytkownika końcowego byłaby opcja, która umożliwia integrację nowo zainstalowanego przemiennika częstotliwości z istniejącym systemem wentylacji.
- Zastosownie na zewnątrz
Niektóre obiekty użytkownika końcowego nie mają możliwości umieszczenia przemiennika częstotliwości w pomieszczeniach. Budowa nowego pomieszczenia może być ekonomicznie nieuzasadniona lub zasadniczo niemożliwa. Jednak nowo zainstalowane urządzenia muszą być eksploatowane na wolnym powietrzu o temperaturze otoczenia od -40°C do +40°C i w prawie 100% wilgotności.
Tryb wektorowy z autorskimi algorytmami z ograniczeniem momentu silnika i kontrolą prędkości silnika w przemiennikach częstotliwości Triol gwarantuje niezawodną ochronę silnika przed przeciążeniem i pęknięciem wału.
Gdy trudny do rozdrobnienia materiał dostanie się do niszczarki, silnik wytwarza wysoki moment obrotowy. Kiedy wartość momentu obrotowego generowanego przez silnik osiąga wartość graniczną, przemiennik częstotliwości zmniejsza prędkość silnika, aby zapewnić bezpieczną wartość momentu obrotowego i prądu silnika.
Uruchamianie i zwalnianie hamulca przy wartości zadanej 200% momentu obrotowego bez blokady wału
Dokładne sterowanie momentem obrotowym i prędkością silnika gwarantuje zmniejszenie prędkości silnika po uruchomieniu algorytmu ograniczenia momentu obrotowego, umożliwiając rozdrabnianie materiału z niższą prędkością bez zatrzymywania rozdrabniacza.
|
Zakres prędkości |
1: 100 w otwartej pętli 1000 w zamkniętej pętli |
|
Dokładność prędkości (statyczna) |
± 10% znamionowego poślizgu silnika w otwartej pętli ± 0,1% znamionowej prędkości silnika w pętli zamkniętej |
|
Dokładność momentu obrotowego |
± 10% znamionowego momentu obrotowego silnika w otwartej pętli ± 5% znamionowego momentu obrotowego silnika w pętli zamkniętej |
Innym ciekawym rozwiązaniem jest tryb klinowania z płynną zmianą kierunku obrotów rozdrabniacza w przypadku odpadów trudnych do zmielenia. Tryb umożliwia rozdrabnianie materiału bez zacinania się niszczarki poprzez obracanie jej w przód oraz w tył, a także kontynuowanie pracy bez zatrzymywania się.
Tryb klinowania
Tryb buforowania kinetycznego zapewnia stabilną pracę Triol VFD pracującego z silnikiem asynchronicznym, w przypadku głębokich i asymetrycznych spadków napięcia zasilania, a nawet w przypadku całkowitego zaniku napięcia.
W trybie zaawansowanym wydajność przemiennika częstotliwości jest utrzymywana poprzez zużywanie części energii kinetycznej mechanizmu obrotowego, a następnie natychmiastowe przywrócenie ustawionego trybu pracy mechanizmu po powrocie zasilania. Czas pracy przemiennika częstotliwości w tym trybie dla niszczarki może wynieść 5-10 okresów napięcia sieciowego.
Oscylogram działania Triol VFD, gdy spadki napięcia zasilania są następujące:
Tryb wektorowy oparty jest na modelu matematycznym silnika i gwarantuje płynne uruchomienie mechanizmu nawet przy pełnym obciążeniu oraz nominalnych prądach rozruchowych, a także bez naprężeń mechanicznych przy uruchomieniu. Pozwala to na zastosowanie kabli zasilających silnik i przemiennik częstotliwości o mniejszym przekroju, co zmniejsza możliwość uszkodzenia i wydłuża żywotność niszczarki. W związku z tym proces ten obniża koszty wdrożenia, konserwacji i naprawy niszczarki.
Dwustopniowa transformacja mocy w przemiennikach częstotliwości Triol AT24 i AT27 eliminuje negatywne skutki spadów, wahań i asymetrii napięcia sieciowego.
Przemienniki częstotliwości Triol AT27 są w pełni zgodne ze standardem IEEE 519 bez instalowania dodatkowych filtrów wejściowych i kompensatorów mocy biernej. W przemiennikach częstotliwości niskiego napięcia AT24 istnieje możliwość zainstalowania wejściowych filtrów pasywnych.
Widmo harmonicznych prądu wejściowego AT27
Całkowite THD poboru prądu nie przekracza 5%.
Algorytm trybu wektorowego z optymalizacją prędkości rozdrabniacza zmniejsza całkowity pobór mocy silnika dzięki precyzyjnemu sterowaniu i optymalizacji strumienia magnetycznego silnika. Zmniejsza to zużycie energii przez niszczarkę nawet o 10%.
Rysunek poniżej przedstawia wynik pomiaru mocy pozornej na różnych częstotliwościach przy prądzie znamionowym.
Spadek zużycia energii
Kolejny autorski algorytm firmy Triol pozwala na zmniejszenie zużycia energii przez niszczarkę poprzez ograniczenie szczytowych trybów pracy i zmniejszenie zużycia podczas przestojów technologicznych.
W zależności od procesu technologicznego stosunek czasu pracy do czasu oczekiwania na surowce wtórne może osiągnąć nawet 18% oszczędności energii. Przemiennik częstotliwości Triol AT27 określa optymalny punkt zużycia energii przez niszczarkę na podstawie jej cyklu pracy.
Obniżenie kosztów przetwarzania można również osiągnąć poprzez integrację VFD i całego systemu niszczarki z systemem automatyzacji procesu niszczenia za pośrednictwem interfejsów komunikacji szeregowej RS-485 (Modbus RTU) i Ethernet. Jest to możliwe dzięki zaawansowanemu interfejsowi zewnętrznemu przemiennika częstotliwości serii Triol AT24 i Triol AT27.
Regulacja prędkości obrotowej silnika napędowego rozdrabniacza uzależniona jest od ilości odpadów na przenośniku taśmowym oraz ilości rozdrobnionych odpadów usuwanych z rozdrabniacza. Proces ten eliminuje przestoje sprzętu, zapewnia równe zużycie energii, ogranicza zakłócenia sieci, optymalizuje zużycie energii i zwiększa produktywność. W efekcie wszystkie te parametry stają się dostępne online dla operatora niszczarki, co pozwala podejmować trafne i terminowe decyzje i prowadzi do obniżenia kosztów recyklingu.
Linia Triol AT27 MV o stopniu ochrony IP66 (NEMA4) oraz linia AT24 UH o stopniu ochrony IP55 to rozwiązania do zastosowań związanych z recyklingiem w środowiskach o wysokim zapyleniu, w tym pyłach przewodzących. Oba rozwiązania mają dedykowany obwód chłodzenia, dzięki czemu VFD będzie działać płynnie i niezawodnie nawet w najtrudniejszych warunkach.
Linia ED Triol VFD AT27 posiada najmniejsze wymiary na świecie wśród przemienników częstotliwości w swojej klasie przy napięciu 4,2-13,8 kV.
Linia ED AT27 pozwala zaoszczędzić średnio 25-30% miejsca wykorzystywanego przez VFD. Przeczytaj więcej o cechach konstrukcyjnych linii AT27 ED w naszym artykule „Wymiary AT27 Triol jako pierwsza przewaga konkurencyjna”. Ta zaleta daje możliwość zmniejszenia inwestycji w lokalizację sprzętu i zmniejszenia zwrotu z inwestycji.
Linia SD VFD Triol AT24 to kompaktowe rozwiązanie ze wszystkimi niezbędnymi opcjami zainstalowanymi wewnątrz szafy. Minimalna szerokość szafy o dużej gęstości mocy oraz możliwość zainstalowania kilku przemienników częstotliwości blisko siebie sprawia, że AT24 SD nadaje się do każdego pomieszczenia technicznego.
Modułowa obudowa linii SD i MP VFD Triol AT27 i Triol AT24 pozwala na czyszczenie i wymianę dowolnych filtrów powietrza bez zatrzymywania przemiennika częstotliwości, gwarantując jednocześnie bezpieczeństwo personelu. Czas naprawy jest zminimalizowany dzięki nowoczesnym rozwiązaniom konstrukcyjnym i wymiennym ogniwom zasilającym.
Wentylatory chłodzące znajdują się w całości na zadaszeniu, co ułatwia zorganizowanie odprowadzania ciepła przez Triol VFD poprzez podłączenie systemu wentylacji bezpośrednio do zadaszenia VFD wokół wentylatorów. Ciepło generowane przez VFD podczas pracy nie będzie nagrzewało pomieszczenia, ale zostanie natychmiast odprowadzone z pomieszczenia, zapewniając długotrwałą i bezawaryjną pracę urządzenia.
Szeroka gama linii AT27 do instalacji zewnętrznej pozwala wybrać najlepsze rozwiązanie dla istniejącej eksploatacji zewnętrznej, unikając w ten sposób budowy dodatkowych konstrukcji i zmniejszając znacznie koszty inwestycyjne w przyszłości.
Zalety techniczne VFD Triol AT24 i Triol AT27 umożliwiają osiągnięcie przełomu technologicznego w zakresie pracy niszczarki i rozwiązanie wyżej wymienionych wyzwań, które czekają na jej właściciela.
