Rozdrabnianie jest niezbędnym etapem przetwarzania stałych odpadów przemysłowych i komunalnych (odpady nadające się do recyklingu). Istnieje kilka poziomów rozdrabniania w zależności od materiałów nadających się do recyklingu. Niszczarki biorą udział w procesie recyklingu.
Chociaż są przeznaczone do tego samego celu, niszczarki różnią się konstrukcją i są dzielone na rozdrabniacze:
- z jednym wałem;
- z dwoma wałami; oraz
- z czterema wałami.
Główne zastosowania niszczarek to:
- odpady wielkogabarytowe, w tym stare samochody;
- złom;
- odpady z gospodarstw domowych;
- przemysłowe odpady niebezpieczne;
- zużyte opony;
- plastik; oraz
- kartony.
Triol Corporation dostrzega następujące wyzwania technologiczne i ekonomiczne stojące przed właścicielami niszczarek:
- Przedłużenie żywotności sprzętu Prosty rozruch silników i brak ograniczenia momentu obrotowego prowadzi do przyspieszonej degradacji silnika i mechanizmu, co generuje dodatkowe koszty napraw i wzrost kosztów przetwarzania materiałów nadających się do recyklingu.
- Proces non-stop
Pojawienie się anormalnych przestojów urządzeń związanych z jakością sieci zasilającej oraz opóźnione dostawy surowców wtórnych prowadzą do wzrostu kosztów przetwarzania, co zmniejsza konkurencyjność na rynku.
- Praca w słabej sieci energetycznej
Niedopuszczalne zaniki napięcia w sieci i awaryjne wyłączenia spowodowane przez niestandardowe parametry sieci mogą prowadzić do kar za przekroczenie szczytowego poboru mocy oraz skutkować dodatkowymi stratami finansowymi.
- Optymalizacja zużycia energii
Duża konkurencja na rynku recyklingu wymaga maksymalnej redukcji kosztów procesu technologicznego. Jedną z głównych pozycji kształtujących cenę recyklingu jest energia elektryczna zużywana przez sprzęt. Zmniejszenie tego zużycia prowadzi do obniżenia kosztów przetwarzania.
- Zmniejszenie kosztów recyklingu
Rynek recyklingu wymaga stałej minimalizacji kosztów w celu utrzymania konkurencyjności. Nieoptymalny proces technologiczny, wymuszone przestoje i duże (szczytowe) zużycie energii mają duży wpływ na koszty przetwarzania odpadów przemysłowych i bytowych oraz ich optymalizację, która jest priorytetowym zadaniem przedsiębiorstwa.
- Praca w warunkach dużej wilgotności powietrza i przewodzącego pyłu
Powstawanie pyłu jest możliwe podczas recyklingu odpadów materiałów przewodzących, co oznacza, że urządzenia w obudowach IP20, IP31, IP41 nie nadają się do użytku. Niezbędne jest stosowanie zabezpieczonego sprzętu umożliwiającego pracę w trudnych warunkach.
- Instalacja w ograniczonej przestrzeni
Zakłady recyklingu nie zawsze są w stanie przeznaczyć wystarczającą ilość miejsca na instalację nowego sprzętu, a nowa konstrukcja budynku dla przemiennika częstotliwości może kosztować około 50 000 USD, co jest nie do przyjęcia dla użytkownika końcowego. Dlatego też preferowaną opcją dla użytkownika końcowego jest sprzęt o minimalnej powierzchni, który można zainstalować w istniejącym obiekcie.
- Dostosowanie do możliwości wentylacji miejscowej i konserwacji urządzeń
Istniejące zakłady produkcyjne obejmują komunikację, w szczególności system wentylacji, więc preferowaną opcją dla użytkownika końcowego byłaby opcja, która umożliwia integrację nowo zainstalowanego przemiennika częstotliwości z istniejącym systemem wentylacji.
- Zastosownie na zewnątrz
Niektóre obiekty użytkownika końcowego nie mają możliwości umieszczenia przemiennika częstotliwości w pomieszczeniach. Budowa nowego pomieszczenia może być ekonomicznie nieuzasadniona lub zasadniczo niemożliwa. Jednak nowo zainstalowane urządzenia muszą być eksploatowane na wolnym powietrzu o temperaturze otoczenia od -40°C do +40°C i w prawie 100% wilgotności.